金屬密封蝶閥密封封的結構
通過對金屬硬密封的調查、分析，介紹了金屬硬密封密封結構形式及復合層金屬密封圈的研制。
金屬密封；多位復合層；金屬特點
近年來蝶閥的使用已從低壓供水擴展到高溫、高壓、耐磨損、耐磨蝕的石化、冶煉、火電、核電、城市供熱系統。由于高溫、高壓蝶閥的可靠性尚未達到要求，高溫(600-700℃)場合仍無合適產品可供選用。故不斷改進提高蝶閥產品結構，開發、研制新型的高溫、高壓蝶閥密封副結構，是滿足石油、化工、電力等工業市場變化的唯一的途徑?！?nbsp;
1、金屬密封蝶閥密封封的結構
金屬密封蝶閥的密封副結構是該類閥門研究的核心，其結構優劣決定于產品的密封性能和生產成本，為此，各國都圍饒密封副結構進行認真研究，現簡介如下?！ ?nbsp;
(1)C形圈結構(圖略)，C形圈內設有彈簧。
(2)O形圈結構(圖略)。該圈采用奧氏體不銹鋼制成，有的生產廠還在圈內充氣壓，以防止0形圈壓扁，其充氣方法是把固體粉劑預充入不銹鋼管內，待焊接成密封圈時受熱氣化而成。
(3)勾形圈結構(圖略)。
(4)Posi-Seal，國際公司密封結構，見圖1。
標準密封型(-30～+230℃)：閥門的密封設計有兩個部件，一個密封環和一個支承環。標準密封件是具有惰性的低摩擦和耐磨彈性材料(TFE)制成。支承環是彈性好的氟橡膠(Viton)>丁睛橡膠(Buna-N)制成，圖1(a)。
鳳凰III防火密封型((-30～+230℃)：不同于其它“防火型”閥，鳳凰III型并不靠火災全部燒毀軟密封或者觸發一個有彈簧承載的機構來達到全部金屬與金屬接觸密封，見圖１(b)。
密封型(815℃)：其特點是全部用金屬密封的一個316SS密封環，它是以機械方式鎖緊在閥體“T"槽內。該環的半徑和直徑比嚙合在閥盤的表面小，在閥門被關閉時伸展，最大靜密封時，單位負載都集中在密封邊上。當達到系統壓力，密封就更緊密，這是因為系統壓力進入“T”槽內有助于密封。
深冷緊密密封型(-225～+150℃)：由惰性的低摩擦彈性物制成的密封環，以機械鎖緊方法施加預負載，在上游側的壓力超過預負載時，系統壓力即進入槽內，見圖1(d)。密封環的幾何形狀使作用在盤上的力被放大，因而壓力增大，也就是密封力增加。
（5）上海耐萊斯-詹姆斯伯雷密封結構，
（6）DHV公司密封結構，。
（7）芬蘭耐利公司密封結構，
（8）美國K-20K蝶閥密封結構，
K-LOK金屬閥座用于侵蝕性介質和較高的溫度時，要采用回旋狀316不銹鋼閥座，中間再用316不銹鋼絲圈加強。這個回旋形截面可以彌補由于溫度變化引起的位置伸縮。鋼絲圈提供關閉剛性并使開啟方便。金屬座的最高壓力是20Kg/cm2，溫度為538℃，它的允許泄漏率在全壓下是5ml/min。
(9)美國科斯頓公司密封結構：三偏心蝶閥適用于大口徑蝶閥。
(10)Vanessa密封結構
見圖7。三向偏心常規的高性能蝶閥是雙偏心①(偏離管道中心線)和②(偏離密封面中心線)所示的那樣。目的是減少閥座與密封體之間大約20%行程的摩擦。Vanessa增加了一個獨特的主偏心③(傾斜的錐形)不僅是凸輪作用，而且消除了閥門行程中密封件和閥座之間的所有接觸摩擦，從而延長了閥門壽命。該Vanessa密封結構的閥座是圓形的，帶有一個升起的錐形，由于閥座密封面向上升起，固體物不易在那里積聚。密封圈雖然鑲嵌在閥板上，但沒有與之固定，它能在徑向自由移動。密封圈的這種特殊形狀使它具有很強的彈性。
2、復合層金屬密封圈的研制
復合層金屬密封圈是在高溫、高壓作業下的密封件。工作狀態，由于在高溫高壓下受熱水、氣流沖刷、腐蝕。因此，要求該密封件具有耐熱、耐壓、耐沖刷，較強的機械強度、自潤滑的耐磨性及良好的密封性。 高溫高壓蝶閥復合層金屬密封圈是在剖析國外復合層金屬密封圈的基礎上定型的：即一層金屬板，一層非金屬板，復合而成。
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